Украшения из просечного железа

На Руси просечной металл широко применялся в прошлом и сейчас используется для декоративной отделки домашней утвари, оконных проемов, свесов крыши, флюгеров и различных наверший. Кроме этого, просечной металл применяется при изготовлении коньковых решеток, сливов и наверший водосточных труб, вывесок, всевозможных фонариков и подсвечников, а также различных ювелирных изделий.

Изделия из просечного металла бывают довольно крупных размеров, как например, купольные кресты (рис. 1) или свесы купола колокольни Ивана Великого, и очень маленькие, которые применяются в ювелирных изделиях, шкатулках или сувенирных маленьких книжках. Изделия из просечного металла делают плоскими, объемными или комбинированными. Листовой металл для них может быть как черным, то есть низкоуглеродистая сталь, называемая жестью, так и цветным — медь, латунь, алюминий и др. толщиной от 0,1 до 2 мм. В некоторых случаях просечку делают и в металле толщиной более 5 мм.

В качестве основного инструмента для просечки используют молотки весом от 0,1 до 2 кг. Просечной инструмент: сечки, зубильца, стамески, а также пуансоны различных размеров и конфигураций; основы, на которых производят просечку.

Кроме основного инструмента понадобятся напильники и надфили разных профилей и размеров для опиловки внутренних и наружных торцевых поверхностей; ручная или электрическая дрель со сверлами разных диаметров, лобзик с пилками для металла, шлифовальные шкурки, полировальные кожаные и фетровые круги, паста ГОИ и другие инструменты и приспособления, о которых мы расскажем ниже.

На примере «свеса» с относительно несложным рисунком рассмотрим технологический процесс изготовления простых просечных изделий.

В качестве материала для просечки можно взять металл от консервной банки «Сгущенное молоко» или растворимого кофе «Нескафе». Консервным ножом вырезают крышку и донышко у пустой банки, а затем ножницами для металла разрезают вдоль цилиндрическую часть банки и аккуратно разворачивают ее в плоскость. Однако она развернется в плоскость только в том случае, если мы отрежем предварительно ножницами верхний и нижний буртики.

Хочется сразу предупредить, что работать с листовым металлом надо очень аккуратно, так как острые кромки и заусенцы могут поранить руки. Поэтому вначале, пока не приобретен опыт работы с листовым металлом, необходимо работать в кожаных перчатках. Кромки металла надо притуплять напильником или лезвием ножниц.

Когда лист металла выровнен, можно приступать к разработке эскиза. Например, вы остановились на варианте, показанном на рис. 2, п. 5. С помощью чертежных инструментов вычерчивают на ватмане или миллиметровке выбранный рисунок, а затем через копирку переносят его на металлическую полосу. Можно также вырезать этот рисунок, приложить к металлическому листу и обвести его по контуру.

Процесс просечки начинают со сверления отверстий в узловых местах изделия (рис. 2, п. 1). Для этого металлическую заготовку (рис. 2, п. 6) прибивают маленькими гвоздиками к деревянной план-
ке (рис. 2, п. 7) в местах, как показано на рис. 2, п. 2. Сверла необходимо заточить на угол 130-140° (рис. 3), что обеспечит листовых материалов.

Сначала производят просечку внутренних элементов (рис. 2, п. 3), а затем вырезают ножницами для металла наружный контур (рис. 2, п. 4). В зависимости от того, какое изделие хотят получить — плоское или немного выпуклое, выбирают вид инструмента и основы. Для полу-
чения плоского изделия (рис. 4, п. 2) применяют сечку (рис. 4, п. 1) или стамеску с односторонней заточкой и основание из толстого медного или железного (незакаленного) листа (рис. 4, п. 3). Для получения выпуклого изделия (рис. 4, 6) применяют зубильце (рис. 4, п. 4) с двухсторонней заточкой и мягкую основу — торец дерева или свинцовую плиту (рис. 4, п. 5).
При просечке необходимо соизмерять размеры элементов заготовки с размерами просечного инструмента, то есть маленькие внутренние элементы просекают маленькими сечками, а большие — стамесками.

Сечки изготавливают из углеродистой стали марок 65-70 или У7А, У8А. Режущую кромку закаливают до твердости HRC — 52-60 единиц. Ширина сечек может быть 4-20 мм, а по форме лезвия сечки — прямые и полукруглые. Угол заточки сечки 15-35° в зависимости от твердости материала: для мягкого материала угол заточки — 15°, для твердого — 35°

При просечке режущую кромку инструмента устанавливают на линию рисунка и после удара молотка перемещают по линии на ширину инструмента. Кривые линии просекают желобчатыми сечками или сечками с узким лезвием.

После высечки внутренних элементов и обрезки внешних торцевые поверхности обрабатывают от заусенцев надфилями различного профиля, а поверхность готового изделия шлифуют шкурками разной зернистости (от крупной — к мелкой) и полируют до зеркального блеска пастами ГОИ. При больших поверхностях изделий процесс шлифовки и полировки обычно механизируют: применяют шлифовальные машинки и дрель с полировальными кругами.

После окончательного изготовления изделия необходимо продумать вопрос его крепления. Обычно крепят при помощи маленьких гвоздиков, подбирая их по цвету к основному металлу. Головки гвоздей необходимо подшлифовывать.

А. Навроцкий,
По материалам журнала "Делаем сами"


Дата размещения: 7-05-2019, 09:33