Соединения "шуруп в кармане"

В предыдущих статьях мы говорили о том, как правильно установить дома электрические систем отопления почитать об этом можно effektenergo.ru Сегодня бы обсудим соединения "шуруп в кармане". Этот способ соединения деревянных деталей используется незаслуженно редко, хотя известен уже довольно давно.

Видимо, поэтому у такого соединения до сих пор нет устоявшегося и общепринятого названия. Встречаются, например, такие, как «шуруп в отверстии-кармане», «шуруп в кармане» или «косое соединение шурупами впотай».

Независимо от такого разнобоя в названиях соединение деревянных деталей наискось ввернутыми шурупами можно смело назвать одним из самых универсальных, так как использовать его можно даже в тех ситуациях, где традиционным столярным способом соединить детали трудно или неудобно. Ну, а по прочности это соединение не только не уступает традиционным соединениям на шкантах и шпонках, но и в большинстве случаев превосходит их.

Однако есть у этого типа соединения и определенные требования, как к подготовке соединяемых деталей, так и к технологии сборки. Самое главное, о чем надо всегда помнить, качество и прочность соединения наискось ввернутыми шурупами (впрочем, как и любого другого столярного соединения) зависит прежде всего от правильности его исполнения. Перечислить же требования, которые нужно соблюдать при выполнении этих соединений не сложно — их не так уж много.

Во-первых, следует правильно выбрать соответствующие материалу и размерам соединяемых деталей шурупы, во-вторых, безукоризненно точно обработать сопрягаемые поверхности деталей, в-третьих, точно высверлить отверстия-«карманы» и правильно выбрать их глубину. И, наконец, правильно выставить и надёжно закрепить детали при сборке.

Одна из первых задач, которую приходится решать при выборе этого соединения, — определить размеры и тип шурупов. Длина используемого шурупа зависит от толщины деталей, которые надо соединить. Так, для мебельных деталей, которые чаще всего изготовлены из панелей, плит, щитов и реек толщиной 16 или 19 мм, обычно используют шурупы длиной 25 и 32 мм соответственно. Причем шурупы с мелкой резьбой в основном применяют для соединения деталей из твердых пород, а с крупной — для деталей из мягких пород древесины, ДСП, МДФ и ДВП.

Чтобы соединения были надежными, никогда не следует определять длину шурупа на глазок. Слишком длинный шуруп пройдет деталь насквозь и повредит её лицевую сторону. А слишком короткий — не обеспечит соединению необходимую прочность. Проверить же, правильно ли выбрана длина шурупа, совсем не сложно. Достаточно вставить его в отверстие-«карман» и приложить деталь, в которую шуруп будет ввинчен. Длина выступающего кончика должна быть равна примерно 2/3 толщины детали.

Вторая задача — точно высверлить отверстия-«карманы» под нужным углом на строго заданную глубину. С помощью специального кондуктора сделать это можно обычной ручной дрелью. Выпускают такие кондукторы многие фирмы. Причём большинство из них прикладывают в комплекте к кондуктору двухступенчатое сверло с ограничителем глубины, которое за один проход позволяет высверлить одновременно и «карман» для шляпки шурупа и соосно с ним тонкое отверстие для тела шурупа — быстро, точно и аккуратно.

При сборке этого типа соединения для совмещения и фиксации деталей можно использовать как клещевые струбцины с широкими губками, так и обычные столярные струбцины, если есть возможность прижать детали к ровной плоской поверхности. В любом случае крепление должно быть прочным и надёжным, чтобы при ввинчивании шурупов детали не могли сместиться друг относительно друга.

Одной из распространённых задач в столярном деле является сборка различных каркасов или рамок из брусков и реек. Как правило, они представляют собой прямоугольные конструкции, в которых все детали соединены друг с другом либо в виде Т-образных, либо L-об-разных угловых стыков. Сборка таких стыков с помощью «шурупов в кармане» существенно проще и менее трудоёмка по сравнению с традиционным соединением на шипах или вполдерева.

Соединение «шуруп в кармане» позволяет сэкономить время и в том случае, когда из нескольких узких досок нужно собрать щит или панель. Во время сборки шурупы прочно стягивают отдельные доски до полного высыхания клея и дают возможность отказаться от использования широких или раздвижных струбцин, вайм и каких-либо других специальных приспособлений.

Ещё один тип широко распространённого столярного соединения деталей — «на ус». Для его сборки также можно использовать соединение типа «шуруп в кармане». Правда, с одной оговоркой — ширина соединяемых «на ус» реек должна быть не меньше 50 мм. При меньшей ширине деталей правильно расположить отверстия-«карманы» для шурупов будет затруднительно.

Соединять детали наискось ввинченными шурупами можно не только под прямым, но и под любым произвольным углом. Так, на фото в качестве примера показан способ соединения реек под углом 45°. Обратите внимание, для этого соединения торец одной рейки должен быть запилен под прямым углом, а у другой — под 45° (в отличие от традиционного для других типов столярных соединений запиливания обоих стыкуемых торцов под углом 22,5°).

Для правильной сборки такого углового соединения придётся сделать несложное приспособление с наклонной опорой. Толщину подкладки нужно подобрать такой, чтобы внутренние кромки торцов обеих реек точно совпадали друг с другом. При этом на лицевой стороне получается выступ, который после высыхания клея надо будет сострогать или сошлифовать. Учитывая, что таким способом можно соединить под любым углом любое число деталей, его можно использовать для изготовления изогнутых элементов мебельных конструкций, для чего потребуется лишь скруглить соответствующим радиусом внешние углы стыков.


Об универсальности соединения деталей с помощью наискось ввернутых шурупов можно судить по фото, где показан узел крепления ножки стола к столешнице. Здесь все без исключения соединения выполнены именно таким способом. Кстати, в стесненных условиях завинчивать шурупы удобнее не отверткой, а торцевым гаечным ключом (желательно с «трещёткой») с соответствующей битой, как показано на фото.

Соединение «шуруп в кармане» упрощает сборку корпусных элементов мебели и даже установку таких деликатных декоративных деталей, как накладные окантовочные рейки и бруски. В некоторых случаях не удаётся спрятать все отверстия-«карманы» на тыльной невидимой стороне деталей. Замаскировать «карманы» и сделать их практически невидимыми несложно, достаточно вклеить в них точно подогнанные по диаметру пробки, выступающие концы которых после высыхания клея срезают и зашлифовывают.

Д. Праулкс, Канада
По материалам журнала "Делаем сами"

Дата размещения: 11-09-2012, 20:48