Модернизируем фрезерный станок

Хорошая вещь — ручной фрезерный станок. Его создатели, конечно же, не очень-то продумали, как работать этим станком. На месте конструкторов я бы сначала поинтересовался у владельцев электрофрезеров, и уверен, что каждый бы предложил внести что-то в усовершенствование разработаннго конструкторами инструмента. И было бы здорово, если завод-изготовитепь снабдит свое детище разными приспособлениями, которые превратят его в поистине универсальный инструмент! Как жаль, что таких приспособлений нет!

Поэтому мне хочется поделиться с самодельщиками несложными приспособлениями, которые могут выручить их в порой весьма затруднительной ситуации.

Кто работал ручным фрезерным станком, тот знает, что если у фрезы нет хвостовика-ограничителя, то возникает проблема, как аккуратно пройтись по изделию, где требуется сформировать нужного размера калевку. Напомню, что калевка — фигурный профиль бруска или доски. Иногда же ограничитель фрезы упирается, к примеру, в филенку.

Что делать? На некоторых фрезах я с помощью наждака сточил на нет хвостовики-ограничители и работаю ими с помощью своих приспособлений. Теперь во внутренних замкнутых пространствах, типа любой дверной филенки, на собранном изделии я практически фрезерую калевку до самой филенки.

В этом материале я попытаюсь рассказать о своих приспособлениях, которые, я думаю, понравятся всем самодельщикам. Работа по изготовлению приспособлений не сложная, но требует точности и аккуратности.

У каждого ручного фрезерного станка есть направляющая линейка. Штанги линейки к ее колодке подсоединяют сваркой или же с помощью барашков. Так вот, удобно, если штанги автономны от колодки направляющей линейки. А вот там, где они намертво соединены с колодкой, придется делать и новые направляющие штанги, и новую колодку. Для штанг подбирают подходящие по диаметру металлический пруток, ориентируясь на диаметр выдвижных штанг направляющей линейки электрофрезера. Конструкция приспособления приведена на рис. 1.

Собственно говоря, приспособление представляет собой направляющую линейку с укрепленной на колодке линейкой-кондуктором. Если колодку приспособления сделать из текстолита, придется предусмотреть винты-барашки для закрепления штанг в колодке. Хотя колодку проще изготовить из дерева. В деревянной колодке штанги в отверстия входят плотно, и отпадает необходимость в барашках.

Линейку-кондуктор вырезают из древесины твердой породы дерева, но подойдет и сосна. Толщина линейки составляет 7...8 мм. По мере эксплуатации сама работа подскажет какой толщины должна быть линейка. Форма заостренного конца линейки зависит от вида работы (рис 2). По мере износа закругленную часть линейки подправляют ножом или саму линейку-кондуктор меняют.

Приспособление (см. рис. 1) предназначено для обработки кромок внутри изделия (дверная рама, ящики и т. д.). Используется в том случае, когда штатная направляющая (ограничительная) линейка не подходит.

При изготовлении оконных рам, дверных коробок в процессе их сборки фальцы деталей изделия часто идеально не совпадают друг с другом. В этом случае вас также выручит фрезерный станок. После обработки фальца фрезерным станком с приспособлением, фальцем вы просто не налюбуетесь.

Получается идеальная работа. Для такой обработки фальцев понадобится новое приспособление, которое придется укрепить на платформе электрофрезера. У всех фрезерных станков платформа выполнена методом литья под давлением из алюминия или дюралюминия. Сделано классно, но стенки литья очень тонкие, а нам надо приспособление прикрутить болтиками М3.

Резьба, нарезанная в платформе, держать не будет. Но выход найти можно. Снизу у каждой платформы на четырех болтиках привинчена тонкая пластмассовая подошва. Ее следует открутить, а на ее место установить такую же текстолитовую подошву, но толщиной 7...8 мм. Причем размеры подошвы советую немного увеличить. На рис. 3 это «увеличение» заштриховано. Вот на этом «увеличении» в основном и крепится приспособление.

Теперь непосредственно о самом КЦ, приспособлении для получения идеального фальца. Вообще-то оно похоже на первое приспособление, предназначенное для обработки внутренних кромок (см. рис. 1), но попроще и, понятно, предназначено в основном для чистки фальцев уже готовых рам. На рис. 4 приведено приспособление, изготовленное из кровельного железа при помощи пайки.

А на рис. 5 показано, как крепят это приспособление на подошве ручного фрезерного станка. Для чистки фальцев используется цилиндрическая фреза. Данное приспособление регулируется с таким расчетом, чтобы фреза шла точно по размеру фальца (рис. 6).

Если кому-то покажется слишком хлопотно паять приспособление из жести, предлагаю изготовить его из твердой древесины (рис. 7). то делать, если в процессе работы потребуется опустить приспособление несколько ниже? В этом случае, чтобы не делать его заново, между подошвой и приспособлением надо вставить нужного размера прокладку из дерева и подходящими болтиками соединить все вместе. Теперь вы можете обработать и более глубокий фальц.

В случае необходимости ручной фрезер поможет изготовить арку любого радиуса. Сначала, конечно, вы выпиливаете контур арки электрическим лобзиком или вручную. А вот, чтобы обработать внутреннюю поверхность арки или выбрать в ней фальц под стекло или раму, опять же понадобится электрофрезер, для которого придется выполнить еще одно простое приспособление в виде деревянной подошвы с радиусом, соответствующим радиусу арки (рис. 8).

Приспособление прикручивают к платформе, используя имеющиеся в ней штатные отверстия. Фрезу выпускают на самую малость. Работа пойдет, как по маслу. Вот и все. Останется только ленточной шлифмашинкой навести лоск. В следующей статье мы обсудим, где купить www.frostmo.ru по низкой цене.

Н. Яковлев
По материалам журнала "Сделай сам"

Дата размещения: 24-09-2012, 15:00