Приспособление для нарезки шипов

Соединение паз/шип — это наиболее распространённое столярное соединение.
Поэтому хорошее приспособление для выборки шипов на циркульной пиле - ценный инструмент для домашней мастерской. Но сверхточные готовые приспособления - не дешевы.
Когда приходится выпиливать множество шипов, то можно сделать приспособление, включающее всё, что есть в первоклассной промышленной модели.

Для поддержки обрабатываемой детали у приспособления на каретке сделано высокое опорное ограждение с мощным винтовым прижимом, который прочно держит заготовку. Чтобы свести к минимуму сколы, к лицевой стороне обрабатываемой детали временно прижимают узкий обрезок доски. Приспособление плавно двигают по пазу вдоль стола циркульной пилы без люфта. Резьбовая шпилька с ручкой позволяет легко и точно отрегулировать положение каретки с зажатой деталью относительно пильного диска. Собрать приспособление можно за несколько часов.

Приспособление сделано из ДВП толщиной 20 мм — гладкого, стабильного и недорого материала. Длина основания зависит от модели и конструкции стола циркульной пилы. Большинство частей приспособления выпиливают на циркульной пиле, поэтому она должна быть хорошо отрегулирована. Иначе приспособление не обеспечит нужной точности запилов. Прежде чем приступить к его изготовлению, настраивают циркульную пилу так, чтобы диск и продольная линейка были параллельны направляющему пазу, а сам диск перпендикулярен столу.

Сначала выпиливают полозья. Во время работы приспособление двигают на пластиковом полозе из полипропилена, закреплённом в направляющем пазе стола пилы. Выпиливают полоз так, чтобы он точно вошёл в паз. В противном случае во время движения его может перекосить. Заодно выпиливают две салазки для перемещения каретки приспособления.

Изготовление деталей из ДВП. Выпилив салазки, можно заняться основанием и платформой из ДВП. Так как в собранном приспособлении параллельные пазы в них должны совпасть, выпилите их из одного куска ДВП размерами 350x600 мм. В этом случае пазы в обеих деталях можно выбрать одновременно. Заодно можно выбрать и остальные пазы. В паз на нижней стороне основания устанавливают полоз для направляющего паза стола, а в паз на тыльной стороне опорного ограждения входит платформа каретки.

Теперь распиливают заготовку на две части: одну длиной 235 мм — для платформы и вторую длиной 325 мм — для основания.
Концевой и опорный блоки подачи каретки работают вместе и являются частью системы микрорегулировки. В обеих деталях на лицевых сторонах сверлят глухие отверстия для шайб и гаек. После сборки этих деталей получается карман для двух шайб и гаек.

Сквозной паз в платформе для закладного болта выбран фрезерной машинкой. Головку болта каретки утапливают на нижней стороне основания.

В опорном блоке ручки сверлят отверстие Ø12 мм, смазывают внешнюю резьбу резьбовой втулки воском и ввертывают её на место.

Сборка и отделка. Все части из ДВП скрепляют шурупами. ДВП, особенно когда шурупы вворачивают в ре-
бро, может расколоться. Поэтому до ввертывания шурупов сверлят направляющие отверстия.
Полозья отпиливают до окончательной длины. Сверлят и раззенковывают в них отверстия и крепят шурупами полозья на место.

При сборки системы микрорегулировки отпиливают по длине резьбовую шпильку, добавляют ручку, гайки и шайбы. Чтобы собрать систему, соединяют шурупами опорный блок с концевым.

Для защиты приспособления от влаги все части из ДВП покрывают двумя слоями полиуретанового лака. Завершают комплектацию приспособления установкой нижнего прижима.

По материалам журнала "Делаем сами"

Дата размещения: 1-09-2012, 12:55