Универсальный фальцгебель

В следующих статьях мы обсудим, где можно www.rk-rti.ru по самым низким ценам, и пришли к выводу, что это сайт www.rk-rti.ru, а в этой статье мы обсудим то как изготовить универсальный фальцгебель.

В последние годы на прилавках магазинов появилось множество деревообрабатывающих электроинструментов, устройств и приспособлений: электрорубанки, фрезерные машины, дисковые пилы, электродрели и т. д.

В то же время некоторые мастера, в том числе большинство краснодеревщиков, при чистовой обработке деталей в процессе изготовления столярных изделий, а также при ремонте мебели, рам, www.norstar.ru и т. д. пользуются ручными инструментами: рубанками, фальцгебелями, шпунтубелями, калевками и т. д.

Они утверждают, что только при работе с ручными инструментоми получают настоящее удовольствие, так как работать ими безопасно, отсутствует раздражающий шум, чувствуется аромат древесины, радует глаз красота стружек, выкручивающихся из инструмента.

Станки и электроинструмент, даже самые совершенные, не делают той самой стружки, которую делает ручной инструмент. Они просто сдирают ножами необходимый слой древесины на заготовке, после чего следует шлифовка заготовки наждачными шкурками для устранения следов (гребней) от ножей. Получается, что станки и электроинструмент дерево покоряют, но настоящую красоту в нем не выявляют.

Краснодеревщики же для получения высококачественного и красивого изделия из древесины поступают так: сначала на станках и с помощью всевозможных приспособлений получают хороший полуфабрикат столярной детали, который затем доводят до окончательного результата с помощью ручных инструментов.

Предлагаемая здесь конструкция фальцгебеля не станет средством для зарабатывания больших денег, но просто будет источником удовольствия и отдыха при изготовлении штучных столярных изделий.

Фальцгебель — столярный инструмент для выбора фальца на краю столярной детали. При работе нож фальцгебеля в результате резания по направлению волокон детали образует в ней полузакрытое углубление шириной а и глубиной h (рис. б).

Фальц с равными шириной и глубиной называют четвертью (рис. г), а фальцы, выполненные с двух сторон на кромке или пласти детали, образуют ее гребень (рис. ц). Иногда в столярных деталях фальцы и гребни выполняют составными, прикрепляя с помощью клея, шурупов или гвоздей один брусок к другому. Также фальцы и гребни могут иметь не только прямоугольную форму, но и форму трапеции (рис. е).

В столярных изделиях наравне с вышеуказанными фальцами и гребнями широко применяют разнообразные шипы (см. рис. в), предназначаемые для соединения или сращивания деталей. В отличие от гребней шипы выполняют на концах брусков или досок поперек их волокон запиливанием фальцев лучковой пилой. (В этой статье формирование шипов не рассматриваем).

Фальцы в столярных изделиях применяются очень широко, смело можно утверждать, что практически нет столярных изделий, где бы не применялись фальцы. Например, в оконных переплетах они служат для установки стекол; в рамках — для крепления картин и зеркал. В досках для обшивки стен, а также в потолочнох и половых досках фальцы служат для установки одной детали в другую, используют фальцы в притворах дверей, оконных створках и форточках.

В фальцгебеле для выбора фальцев применяют острозаточенные ножи с двумя кромками: главная выбирает ширину фальца, а боковая очищает его боковую поверхность (подробнее о заточке ножа фальгебеля будет сказано ниже).

Для выбора фальцев в столярных деталях выпускают фальцгебели с деревянной колодкой, так называемые столярные отборники с прямым и косым расположением ножей, имеются фальцгебели и с металлическим корпусом. Столярные отборники позволяют выбирать небольшие фальцы с постоянной шириной 15 и глубиной 8 мм. Металлические фальцгебели, благодаря переставным упорам, позволяют регулировать в некоторых пределах и ширину, и глубину фальца.

Предлагаемый универсальный фальцгебель выполнен на основе столярного отборника с косым расположением ножа, общий вид модернизированного фальцгебеля приведен на рисунке.

Модернизацию отборника в удобный, легкий и универсальный фальцгебель выполняем в следующей последовательности:

• Выравниваем ступенчатую подошву отборника, для чего удаляем выступ по всей его длине и заполняем существующий фальц деревянной рейкой из березы или клена, которую приклеиваем клеем ПВА. Когда клей высохнет, подошву и правую боковину отборника выравниваем на фрезерном станке. После этого на правой боковине отборника выбираем фальц шириной 3 мм и высотой 14 мм для установки подошвенного уголка.

• Изготавливаем из дюралюминиевых Г- и П-образных профилей вспомогательный и подошвенный уголки, вертикальный и горизонтальный упоры и шесть втулок из стали. Во вновь выбранный фальц на правой боковине колодки устанавливаем подошвенный уголок на шурупах, а на левой боковине — вспомогательный уголок .

На уголках размечаем удаляемые части, после чего, сняв их с колодки, во вспомогательном уголке вырезаем сегмент согласно раковине в колодке, а в подошвенном уголке — паз для выпуска ножа согласно зеву. Эти уголки, устанавливя их затем на свои места, зажимаем и закрепляем каждый четырьмя медными заклепками, для чего в уголках предусмотрены отверстия диаметром 2 мм. Подобное крепление обеспечивает жесткость и устойчивость подошвенного уголка, к которому в дальнейшем на трех болтах М5 крепят горизонтальный упор.

В горизонтальном упоре на стороне, прилегающей к подошвенному уголку, выполняем три сквозных поперечных паза, что позволит перемещать уголок в горизонтальной плоскости, устанавливая нужную ширину фальца. Также в упоре предусматриваем канавку глубиной 1,5 мм для выпуска ножа при работе.

В вертикальном упоре на стороне, прилегающей к правой боковине колодки, выполняем так же три сквозных поперечных паза, чтобы переставлять его в вертикальной плоскости, устанавливая высоту фальца. Формируем на упоре также удлиненную канавку для выпуска ножа вправо при работе и прямоугольное отверстие размером 25 х 40 мм для осмотра выхода стружки.

Втулки с внутренней резьбой М5 изготавливаем на токарном станке, на их наружных поверхностях ножовкой по металлу наносим насечки небольшой глубины для более надежного сцепления их с древесиной колодки.

• Отборник необходимо дополнить упором для правой руки и рукояткой-рожком — для левой, которые позволяют устойчиво удерживать фальцгебель во время работы. Для этого в передней части отборника удаляем небольшой выступ и на этом месте выполняем паз; такой же паз формируем на месте упора . И еще в колодке отборника высверливаем шасть отверстий для установки втулок.

• Рукоятку-рожок и упор выпиливаем из сухой древесины твердых пород — яблони, груши или сливы — согласно размерам. Поверхности установки ножа в отборнике и упоре согласовываем между собой, обрабатывая напильниками и шкуркой. Затем рукоятку-рожок, упор и втулки устанавливаем на клее ПВА в выполненные пазы и отверстия колодки. После затвердевания клея поверхности упора и рукоятки-рожка обрабатываем напильниками, шкуркой, окончательно доводя их размеры по своей руке.

• В стандартном отборнике для закрепления ножа в колодке применяется деревянный клин, который для фиксирования ножа заколачивают в отверстие киянкой (для освобождения ножа клин выколачивают). По этой- причине он служит недолго, быстро размочаливается или раскапывается. В предлагаемом фальцгебеле для закрепления ножа применяем устройство, состоящее из разжимного клина, общий вид которого приведен на рисунке.

Принцип работы такого клина заключается в следующем. После установки и настройки ножа для его фиксации в отверстии колодки, не забивая, задвигаем на место разжимной клин, чтобы поверхности раковины колодки и клина совпадали (такое положение клина обеспечит свободное выкручивание стружки). Затем клин разжимаем, закручивая винт, в результате нож заклинивается между поверхностями клина и колодки, надежно удерживаясь в фиксированном положении.

Для освобождения ножа винт выкручиваем, клин возвращается в исходное положение, после чего легко вынимается из отверстия. В разжимном клине винт вращается во втулке, запрессованной в корпусе клина на эпоксидном клее, упираясь при закручивании в скобу. Материал клина — текстолит или гетинакс, клин следует изготовить на фрезерном станке. Материал винта, втулки и скобы — сталь марки Ст.З.

•• Три...четыре ножа с косой кромкой изготавливают из ножа рубанка, предварительно разрезав его вдоль оси на полоски шириной 24 мм (закаленную часть режем отрезным камнем, незакапенную — ножовкой по металлу). Далее из полосок, согласно рис. 14, выполняем ножи, затачивая их на заточном станке и соблюдая все углы, от которых зависит работоспособность фальцгебеля.

Угол заострения — 25...30°, угол скоса — 12... 15°, угол заточки кромки ножа, формирующей вертикальную стенку фальца, составляет 75°. Чистота поверхностей фальца зависит от остроты ножа, например, если боковая кромка ножа не острая, то вертикальная кромка не срезается, а выдирается, в результате чего профиль получается лохматым. Поэтому остроте ножа необходимо уделять особое внимание и не нужно жалеть времени на его заточку.

•• Установив вспомогательный и подошвенный уголки, втулки, рукоятку-рожок и упор, колодку фальцгебеля для предохранения от влаги, коробления и сохранения естественной красоты древесины покрываем бесцветным нитролаком НЦ-222 или НЦ-228. При этом выполняем последовательно общеизвестные операции:
•• обрабатываем поверхность колодки напильниками и шкуркой (сначала среднезернистой, затем — мелкозернистой);

•• удаляем древесный ворс на поверхности колодки, оставшийся после обработки шкуркой, для чего сначала поверхность колодки обильно увлажняем, затем тампоном удаляем излишки влаги, колодку просушиваем, после чего вновь обрабатываем среднезернистой и мелкозернистой шкуркой до полного удаления поднявшегося ворса;

•• грунтуем поверхность колодки с целью заполнения пор и лучшей связи лака с древесиной. Грунтовка — смесь олифы и скипидара в соотношении 3:1. Смесь наносим тампоном в марлевой оболочке. Через двое суток загрунтованную поверхность обрабатываем вдоль волокон мелкозернистой шкуркой;

•• лакируем поверхность колодки паком НЦ-222 или НЦ-228. Сначала лак разбавляем растворителем в соотношении 4 : 1 и тампоном наносим лак на поверхность вдоль волокон в одном направлении, делая 3...5 проходов. Затем лак просушиваем двое суток и обрабатываем поверхность мелкозернистой шкуркой до исчезновения блеска. При втором лакировании, которое производится-точно так же, как и первое, полностью восстанавливается блеск поверхности. Через 2...3 суток фапьцгебель можно собирать, устанавливая на свои места горизонтальный и вертикальный упоры.

Наладка фапьцгебеля заключается в следующем: устанавливаем нож в колодке, выпуская его на 0,25...0,3 мм относительно подошвенного уголка и боковины колодки, после чего фиксируем это положение ножа разжимным клином. Далее по очереди устанавливаем глубину h и ширину а фальца вертикальным и горизонтальным упорами, пользуясь глубиномером штангенциркуля и закрепляем их болтами в необходимых положениях.

После настройки фальцгебеля приступаем к выборке фальца в обрабатываемой детали, предварительно закрепив ее на верстаке. Общие приемы выборки фальцев не отличаются от приемов строгания рубанком и фуганком. Левой рукой беремся за рукоятку-рожок, а правой — за упор и, плотно прижимая фальцгебель к кромке детали, отбираем фальц. При выборке фальцев с другими размерами ширины и глубины фальцгебель перестраиваем, переставляя соответствующим образом упоры.

Г. Ефремов
По материалам журнала "Сделай сам"

Дата размещения: 24-09-2012, 16:11